雙段高負(fù)壓漩渦氣泵渦旋吸附輸送高壓風(fēng)機(jī)的工作原理的葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，是安全地?zé)o接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，氣體由吸氣口吸入，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個(gè)速度，同時(shí)葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進(jìn)一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲聲排泵體。

雙段高負(fù)壓漩渦氣泵渦旋吸附輸送高壓風(fēng)機(jī)具備功能：  

 1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；

 2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的； 　　

 3、抽風(fēng)送風(fēng)機(jī)分為；氣力輸送、管道輸送；

 4、可改做：隔熱、防水、隔爆 、防腐蝕、聯(lián)軸器傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng) 六大特點(diǎn)；

 5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；

 6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動(dòng)平衡，振動(dòng)極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長。

 7、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負(fù)壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

 渦旋風(fēng)機(jī)規(guī)格：

三相電壓功率：0.25KW 0.4KW 0.7KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 1.6KW 2.2KW 3KW 4KW 5.5KW 7.5KW 8.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW

單相電壓功率：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

風(fēng)壓：50mbar-1010mbar

風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）

頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）

過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

消音器；接口1.25寸 1.5寸 2寸 2.5寸 4寸

高壓風(fēng)機(jī)選型特點(diǎn)：

一、高壓風(fēng)機(jī)的定義

高壓風(fēng)機(jī)是依靠離心力的原理來產(chǎn)生動(dòng)力的氣泵，又可以被稱為高壓鼓風(fēng)機(jī)、旋渦式風(fēng)機(jī)；國外通常稱之為氣環(huán)風(fēng)機(jī)、側(cè)流式風(fēng)機(jī)。

二、高壓風(fēng)機(jī)的工作原理

接通電源后，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槿~輪有凹槽設(shè)計(jì)，會(huì)帶動(dòng)空氣流動(dòng)，所以空氣通過進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動(dòng)，每個(gè)凹槽經(jīng)過漩渦式式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓形成強(qiáng)大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

三、高壓風(fēng)機(jī)的分類

高壓風(fēng)機(jī)可分為單葉輪、雙葉輪、三葉輪風(fēng)機(jī)，顧名思義，就是內(nèi)置葉輪的數(shù)量而定義的，在同等功率下：

壓力：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風(fēng)機(jī)

流量：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風(fēng)機(jī)

重量及體積：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風(fēng)機(jī)

價(jià)格：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風(fēng)機(jī)

目前市面上常用的為單葉輪和雙葉輪

特殊風(fēng)機(jī)：防爆型風(fēng)機(jī)、變頻式風(fēng)機(jī)、防腐蝕風(fēng)機(jī)、直流式風(fēng)機(jī)、耐高溫風(fēng)機(jī)、全密封型風(fēng)機(jī)，不帶電機(jī)的泵頭（即拖泵）、或其中兩種的組合式氣泵，滿足于客戶不同的應(yīng)用場合和使用工況。